THERMOSPRAY HVOF

Het High Velocity Oxygen Fuel (HVOF) proces onderscheidt zich principieel van andere thermische spuitprocessen doordat de poederdeeltjes met zeer hoge snelheid en een lage temperatuur naar het werkstuk worden getransporteerd. Het vormt een deklaag op het substraat met een hoge dichtheid en een bijzonder hoge hechtingswaarde.

Thermospray HVOF dwarsdoorsnede

Het HVOF principe

Het HVOF principe berust op een gelijktijdige overdracht van thermische en vooral kinetische energie van de spuitdeeltjes van het substraat. Bij het luchtgekoelde hoge snelheid continu verbrandingssysteem wordt gebruikt gemaakt van een zuurstof/gasmengsel.

Als gas wordt propaan gebruikt, maar waterstof in combinatie met zuurstof kan ook worden toegepast. De gassen worden in een mengkamer gemengd en stromen onder hoge druk en grote gasstroom uit een brander met een gassnelheid van 1500 m/sec.

Het gasmengsel wordt buiten het pistool ontstoken en bereikt bij een temperatuur van ca. 2.700ºC een concentrische straal waarin het poeder onder druk centraal wordt geïnjecteerd, opgewarmd en met hoge snelheid naar het werkstuk verstoven.

Voordelen

Met HVOF spuiten kunnen bijzonder dichte deklagen worden gevormd met hoge hechtingswaarde en geringe inwendige spanningen.

Spuitmaterialen

Materialen die gebruikt worden zijn o.a.:
  • wolframcarbiden;
  • chroomcarbide.

 Voor welke industrieën?

  • Foodprocess
  • Pompenindustrie.
  • Elektriciteitscentrales.
  • Gas/olie.
  • Turbines.
  • Procesindustrie.
  • Raffinaderijen.
  • Kunststofverwerkende industrie.
  • Elektrotechnische industrie.
  • Staalindustrie.
  • Luchtvaart.
  • Machinebouw.
  • Glasindustrie.
  • Automotive.
  • Scheepvaart/bouw.
  • Papierindustrie.
  • Huishoudelijk.

 Toepassingen

  • Pompassen.
  • Seals en O-ring afdichtingen.
  • Extrusieschroeven.
  • Slijtagedelen.
  • Glasgoten.
  • Schroefassen.
  • Afstroopvingers
  • Transportrollen.
  • Bakplaten.
  • Sleeves.
  • Wearringen.
  • Landingsgestelcomponenten.
  • Gas-, stoom turbinedelen.
  • Turbineschoepen.
  • Glij- en Rotatiedelen.

 

Bel 075 - 616 40 13

Vraag naar Robèrt Fruytier voor alle mogelijkheden!

Daarom Metalo...

 

 


Maataanpassing nodig?
Vlamspuiten is de oplossing!


Wij hebben de kennis in huis.
Lees meer

Ons machinepark

Puma 700LM Doosan doosan_home.png
Chuck size
Turret
Bar diameter
1200
12
164 mm
btn_machines.gif

Contact

Metalo Zaandam BV
Grote Tocht 1
1507 CG Zaandam

Telefoon 075 6164013
Fax 075 6310507
info@metalo.nl

Metalo Zaandam © 2010