+31 (0)75 6164013

HVOF vlamspuiten

Het High Velocity Oxygen Fuel (HVOF) proces onderscheidt zich principieel van andere thermische spuitprocessen doordat de poederdeeltjes met zeer hoge snelheid en een lage temperatuur naar het werkstuk worden getransporteerd.

Vlamspuiten autogeen poederspuiten

Op het werkstuk vormt een deklaag op het substraat met een hoge dichtheid en een hoge hechtingswaarde. Het HVOF vlamspuit principe berust op een overdracht van thermische én met name kinetische energie van de spuitdeeltjes van het substraat.

Het HVOF "High Velocity Oxygen Flamespray" spuitprincipe

Bij het HVOF spuiten (High Velocity Oxygen Fuel) wordt een mengsel van gas en zuurstof tot ontbranding gebracht. De gasstroom die expandeert en bereikt een snelheid tot 1500 m/sec. Het in deze gasstroom geïnjecteerde poeder krijgt een zeer hoge snelheid (tot 800 m/sec). De deklagen die zo ontstaan kenmerken zich door hun lage porositeit en hun hoge hechtsterkte.

Bij het het nieuw ontwikkelde hoge druk hoge snelheidsproces (HP-HVOF High Pressure High Velocity Oxygen Fuel), ontbrand een mengsel van kerosine of gas en zuurstof. De gasstroom expandeert en bereikt een snelheid tot 2200 m/sec. De in deze gasstroom geïnjecteerde poeder bereikt een zeer hoge snelheid (tot 1100 m/sec). De deklagen die zo ontstaan kenmerken zich door hun nog geringere porositeit en hogere hechtsterkte t.o.v. van de eerdere generaties HVOF systemen.

hvof spuiten

Kenmerken HVOF coating

  • Fijne microstructuur
  • Zeer dichte en lage poreuze lagen
  • Hoge hechtsterkte
  • Zeer glad na te bewerken
  • Optimale microhardheid
  • Goede corrosie-eigenschappen
  • Uitstekend geschikt voor hardmetaal (carbide coatings)
  • Lage oxidatie graad

HVOF spuitmaterialen

Bij HVOF spuiten zijn veel gebruikte spuitmaterialen voor deklagen:

  • Wolframcarbiden / Tungsten carbiden
  • Chroomcarbiden
  • Cobalt legeringen
  • Nikkel/chroom legeringen
  • Inconel 625
  • Roestvrijstalen legeringen

Typische coatings

  • Cermets, carbides (hardmetalen, wolframcarbide, chromcarbide)
  • Super legeringen op basis van ijzer, nikkel en cobalt (Stellite, Triballoy, Inconel, enz.)
  • Hardchroom vervangers (HCR - Hard Chrome Replacement)
  • MCrAlY’s hecht- ondercorrosie coatings onder TBC’s (Thermische Barrière Coatings)

Toepassingen van HVOF vlamspuiten

  • Afdichtingloopvlakken

    Tegen het inlopen van de afdichtingen.

  • Kogelafsluiters

    Ter verbetering van slijtvastheid en chemische bescherming.

  • Hydraulische zuigerstangen

    In de offshore ter bescherming van zeewatermilieu.

  • Reparaties of maatcorrecties

    Van ingelopen astap of lagerzittingen.

  • Ondergrond

    Voor Thermische Barrière Coatings (TBC).

  • Cavitatie bescherming

    Bij waterkrachtcentrales.

  • Pomphuizen en waaiers

    Tegen chemische aantasting.